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軋輥是軋制制造的關鍵部件及類型

軋輥堆焊分為兩種類型，即帶極電渣堆焊和帶材埋弧堆焊。與前者對比，后者沉積效率高，比中電流埋弧焊高50%；堆焊層成形良好，不易產生夾渣等缺陷。表面質量優良，表面粗拙度小于0.5mm，無需機械加工，省時省料。
　　堆焊層的塑性和韌性高于埋弧焊，這是因為堆焊層合金元素的燒損較小，而帶材焊條中的晦氣元素增量較小。由于接頭熔合區碳擴散層較窄，馬氏體帶寬度較小，因此接頭熔合區的性能優于帶埋弧焊。
　　輥身表面的怠倦層或缺陷，特殊是裂紋，在堆焊前徹底斷根。為了防止產生裂紋，先對輥身進行預熱，預熱溫度按照軋輥和堆焊質料確定。
　　為了獲得堆焊層，對某些含高碳和合金元素的輥芯，考慮焊接電壓、焊接速度、軋輥速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接質料等可變因素，以防止脆性區產生裂紋，除采取必 定的預熱辦法外，還應采取低碳低合金過渡層，過渡層預堆焊。
　　堆焊后遲緩冷卻和車削。為了削減外貌和內部差別冷卻速度引起的體積應力引起的裂紋，應節制冷卻速度。堆焊完成后，將軋輥調到原來的尺寸和光潔度。堆焊后的軋輥性能也能滿足要求。
　　軋輥是軋制制造的關鍵部件，其表面性能指標直接危及軋輥的使用壽命。
　　在軋輥表面激光合金化中，鐵基、鎳基高溫合金和硬質合金刀具的噴焊原料獲得了廣泛的應用。
　　在解析熱軋輸送輥掉效原因的根基上，選擇了有 效的焊接質料和焊接方法——藥芯焊絲埋弧焊噴焊。對原料SF55熱軋輸送輥進行了告成的修復，并對噴焊修復工藝進行了具體的探討。
　　使用實踐注解，修復后的運輸輥道使用壽命是新輥道的1.5-2.0倍，修復費用為新輥道費用的30%-35%，經濟效益明顯。
　　目前，軋輥激光合金化原料的選擇還存在一些問題：關鍵是原料的選擇種類太少，軋輥噴焊機及設備的激光合金化原料沒有設計方案，而現階段使用的原質料遍及不能滿足熱軋輥表面高溫性能指標，鋁合金層自始至終脫落和裂紋相當嚴重。
　　根據焊條和焊劑的選擇、焊接方法和淬火工藝的共同，R1軋輥的噴焊層具有機理不變、熱疲乏特性高、耐磨性好等特點，從而提高軋輥的使用壽命，增加企業的鋼含量，提高軋輥的抗安靜變亂工作才能，減少軋輥的關閉和調換時間，低落板帶產品成本，提高 效率和質量，這對軋輥表面激光合金化技術的成長趨勢是一大危害。