我公司主要從事軋輥生產銷售、機械加工、熱處理。...

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軋輥的用途及工藝選擇

軋輥特點與用途：冷硬鑄鐵軋輥耐磨性好，表面光滑，用于小負荷精軋輥。無限冷硬鑄鐵軋輥具有耐磨性、抗熱裂性、強度適中特點，用于各種熱軋帶鋼工作輥，小型及線材軋輥。球磨鑄鐵軋輥強性、韌性均高，抗熱裂、耐磨性優于鋼輥，用于各種型鋼輥，負荷較大的熱板帶鋼工作輥，平整輥，支承輥。
　　軋機部件中軋輥的作業條件雜亂。軋輥在制作和運用前的預備工序中會發生剩余應力和熱應力。運用時又進一步受到了各種周期應力的效果，包含有曲折、改動、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改動的，其緣由不只有規劃要素，還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改動。此外，軋制條件經常會呈現反常狀況。軋輥在運用后冷卻不妥，也會受到熱應力的危害。所以軋輥除磨損外，還經常呈現裂紋、開裂、脫落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久經用，又能在呈現某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。合理的輥形、孔型、變形準則和軋制條件也能減小軋輥作業負荷，防止部分應力，延伸軋輥壽數。發生緣由與軋輥自身剩余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的外表和芯部的溫差大時簡單發生。這種溫差能夠由不良的輥冷卻，冷卻中止或在新的軋制周期開始時軋輥外表過熱導致。軋輥的這種外表和芯部間的無窮溫差導致較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的剩余應力超越軋輥的芯部強度時導致斷輥。
　　采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深 度，軋輥在使用中受力狀態大大改 善，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：
　　1、軋輥材質
　　采用淬火透性好的軋輥鋼是不可缺少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性好DZ801、DZ811系列鋼號。
　　2、預熱與加熱
　　無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深 度為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深 度。
　　3、噴水淬火
　　無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深 度深，采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
　　4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
　　要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火要有相應的附屬裝置，包括1）調壓穩壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩定。2）保證有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大，可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內高精度感應加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟 蹤議等。
　　5、冷處理
　　要獲高硬、超深的軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態。