ZLD型圓錐形軸孔彈性柱銷齒式聯軸器適用于同軸線的傳動軸系，利用尼...

豎軋輥是使（軋材）產生塑性變形的工具，是決定軋延機效率和軋材質...

由于彈性套工作時受到擠壓發生的變形量不大，且彈性套與銷孔的配合...

銅套也被稱為同軸承，它是滑動轉動機械傍邊運用的一種削減沖突一起...

淺談冷軋輥制造過程環節

冷軋輥制造過程的主要環節有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。
　　冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業面臨的重大問題。
　　軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
　　軋輥具有超 強的粘著力，優異的抗壓強度、和性等歸納功用，選用高分子復合材料在傳動部位磨損規范相對較小的狀況下可以現場免拆開修正，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修正厚度也不受捆綁，一起產品所具有的及金屬材料不具備的退讓性，修正部位 百 分百的接觸協作，降低設備的沖擊顫抖，避免磨損的可能性，并延伸設備部件（包括軸承）的運用壽數，為公司節約很多的停機時刻，發明無量的經濟價值；冷焊修補方法：冷焊機是運用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺點過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應力，不改動金屬組織狀況。
　　修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件呈現磨損、劃傷、裂紋、破損變形、硬度降低、沙眼、損害等缺點進行堆積、封孔、補對等修正功用，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。
　　生產長材產品的軋機種類繁多，因此，軋機類型的選擇、布局，軋輥材質的選擇、軋輥尺寸的確定，選擇范圍也非常廣。同時，不同的軋機所選擇的軋輥也是不相同的，需要根據生產要求選擇軋輥。
　　軋輥在制作和運用前的預備工序中會發生剩余應力和熱應力。運用時又進一步遭到了各種周期應力的效果，包含有曲折、改變、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改變的，其原因不只有規劃要素，還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改變。此外，軋制條件常常會呈現反常狀況。軋輥在運用后冷卻不當，也會遭到熱應力的危害。所以軋輥除磨損外，還常常呈現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的冷軋輥，其強度、和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久，又能在呈現某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。 
　　生產長材產品的軋機種類繁多，因此，軋機類型的選擇、布局，軋輥材質的選擇、軋輥尺寸的確定，選擇范圍也非常廣。同時，不同的軋機所選擇的軋輥也是不相同的，需要根據生產要求選擇軋輥。