其實在軋輥的所有部件里復雜的一個部件就是軋機。在軋輥使用前都會有一個準備的工序,在準備工序中軋輥會產生一些不的應力,包括熱應力和殘余的應力,隨著軋輥的開始工作又受到了一些各種應力的影響,這些力在軋輥的機身上面是不均勻的,也是在不斷的變化著,而在軋輥不正確的冷卻后,這些應力就會對軋輥的本身就會造成不同程度的損害,所以軋輥表面會損傷,機身甚至會斷裂。
因此,要想一個軋輥的工作就要正確的使用它,盡量選擇一些質量過關的軋輥,這樣不但可以為我們節省開支,軋輥本身使用的壽命也會很長。
采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝,可以增加軋輥淬火的硬化層深 度,軋輥在使用中受力狀態改 善,增加了軋輥磨損時的修磨次數,軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是:
1、軋輥材質
采用淬火透性好的軋輥鋼是必 不 可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性好DZ801、DZ811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯感應加熱比功率小,通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱,其預熱溫度應以追求達到硬化層深 度為目標決定,還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定,預熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深 度。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火,因加熱深 度深,采用大水量噴水淬火,時還需借助中心孔進行大水量的內外冷卻,以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器,并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火要有相應的附屬裝置,包括1)調壓穩壓裝置以電壓功率的調整和電壓的穩定。2)有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓,大水量的噴水器。另外,與所有感應加熱一樣,軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器,光學高溫計測溫誤差太大,可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內感應加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟 蹤議等。
5、冷處理
要獲高硬、超深的軋輥,經無鐵芯高感應器加熱淬大后進行冷處理,要有能進行-120℃冷處理,以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量,軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態。